过去数十年中，传统制造工艺定义了我们的设计准则。增材制造作为一种新的制造工艺，与传统的切削工艺、模具工艺等相比具有独特的工艺优势，增材制造（3D打印）重新定义了我们过去所熟知的这一切，举例来说，当采用增材制造加工时，孔不一定要是圆的，可以是方形、菱形、异形甚至渐变的，孔路不一定要是直的，可以是随形的，具体取决于功能需求，简言之，采用增材制造加工时，零件的结构将由功能而不是由工艺决定。只有基于增材制造（3D打印）进行设计，才能充分发挥增材制造的工艺优势，从而降低制造成本，提升零件/产品性能。我们基于增材制造的工艺特点，为客户提供增材设计服务，既可以针对现有零部件进行优化设计，也可以从基本功能需求出发，与客户一起从“零”开始设计产品。
客户已完成零部件的设计和3D建模，考虑采用增材制造(3D打印)技术进行加工。但是当前的设计是基于传统工艺的，并不能发挥增材制造的工艺优势，我们将基于增材制工艺重新评估图纸，与客户一起对当前设计进行优化。
● 轻量化设计，传统减材切削工艺的目标是尽量减少去除的材料，而增材制造的工艺目标是尽量减少增加的材料。
● 零件功能整合
● 减少零件数量
● 性能优化
案例中零件的作用是为一组打印喷头（2个）提供冷却空气，原始设计基于模具工艺进行设计，共有6个注塑件，需要6套模具，并需要五金件、密封件进行组装。
针对该零件的现有设计进行增材设计，将6个零件整合为1个零件，不再需要组装，并且简化了供应链。
单单零件整合已经带来了很大的价值，我们还可以更进一步，对零件的功能进行优化，通过CFD优化设计，获得最优化空气动力学结构，冷却性能提升20%，并且两个喷头的空气分配更加均匀。
客户提出基本功能需求，此时只有一个idea或者概念草图，我们将基于增材制造工艺，从基本功能需求出发，从“零”开始，与客户一起协作，结合客户的垂直行业知识进行设计，最终获得的设计将充分发挥增材制技术的工艺优势，并完全实现客户的基本功能需求，然后利用增材制造技术直接制造。
本案例开发一个定制化的EOAT，安装在并联机器人的末端，用于在自动化包装线上抓取塑料包装袋，从一开始就确定将增材制造做为最终的制造工艺。机器人负载和物料重量为既定信息，要求EOAT尽量轻以实现设定的工作节拍。
充分发挥增材制造的工艺优势从零开始进行设计，将空气管路集成在结构中，尽量减少接头的数量，并运用拓扑优化，只在需要的位置留下材料，以最少的材料实现最大的刚度。
最终基于增材制造设计的EOAT，重量仅为317克，完全满足节拍要求；零件数量少，装配简单；并且集成了一个快拆机构，可以实现不同包装EOAT的快速更换，提升生产效率。